
షీట్ మెటల్ ప్రాసెస్ విశ్లేషణ
షీట్ మెటల్ అనేది అవసరమైన నమూనాలు లేదా భాగాలను తయారు చేయడానికి లోహపు షీట్లను (సాధారణంగా 6 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్నవి) కత్తిరించడం, పంచింగ్ చేయడం, మడతపెట్టడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు ఇతర కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులకు వాడే ఒక సాధారణ పదం.

ఐదు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలువబడే దీని సూత్రం ఏమిటంటే, రేణువుల లేదా పొడి రూపంలో ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క హాప్పర్లో చేర్చడం.

CNC టెక్నాలజీ వెనుక ఉన్న కీలకమైన సాంకేతికతలు ఏమిటి?
CNC మెషిన్ టూల్స్ అంత "విధేయంగా" మరియు "ఖచ్చితమైనవిగా" ఉండటానికి కారణం అనేక కీలక సాంకేతికతల మద్దతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

శక్తి నిల్వ బ్యాటరీ ప్యాక్ల కోసం డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ విశ్లేషణ
శక్తి నిల్వ బ్యాటరీ ప్యాక్ ప్యాకేజీ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన భాగం ఏమిటంటే, అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఒక దానిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం. ఖచ్చితమైన అచ్చు బాక్స్ మరియు లిక్విడ్-కూలింగ్ రన్నర్ వంటి కీలక నిర్మాణాలను ఒకేసారి ఏకీకృతం చేయడం.

షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే నిర్మాణ రూపకల్పన రూపాలు
షీట్ మెటల్ మెకానిజమ్స్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే రూపాలు చాలా ఉన్నాయి. వాటిలో ప్రధానమైన రూపాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో పరిగణించవలసిన 7 అంశాలు
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సెట్టింగ్లో సంకోచం, ద్రవత్వం, స్ఫటికాకృతి, ఉష్ణ సున్నిత ప్లాస్టిక్లు మరియు సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందే ప్లాస్టిక్లతో సహా 7 అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

అధిక డిమాండ్ ఉన్న డై కాస్టింగ్లు అస్థిరంగా ఉంటాయా? వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ ద్వారా పరిష్కారం
మీరు కూడా ఈ పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నారా: డ్రాయింగ్లు సరిగ్గా ఉన్నాయి, అచ్చు సాధారణంగా తెరవబడింది మరియు ప్రక్రియ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంది,

ఆరు ప్రధాన CNC పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలు
CNC మెషీనింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, భాగాల రూపాన్ని, పనితీరును మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా వాటికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం అవుతుంది.

షీట్ మెటల్ డిజైన్ కోసం ఆచరణాత్మక చిట్కాలు
ముడి అంచుల దిశను స్పష్టంగా గుర్తించండి. బ్లాంకింగ్ మరియు పంచింగ్ సమయంలో షీట్ మెటల్లో R ఆకారపు మూలలు మరియు బుర్రలు ఏర్పడతాయి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పదార్థాలను ముందుగా ఆరబెట్టడం యొక్క ప్రాముఖ్యత
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో బుడగలు, వెండి చారలు లేదా తగినంత బలం లేకపోవడం వంటి అనేక లోపాలు, తరచుగా పదార్థంలోని తేమను సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం వల్ల ఏర్పడతాయి.
